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塑料模具制品龟裂的三大主因及详细解决方法

2021-04-23 21:52:15

塑料模具成型工艺中常常会出现龟裂现象,是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致,主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。下面就来具体的说一说龟裂现象产生的原因及对应的解决方法:


塑料模具


一、残余应力引起的龟裂:

残余应力主要由以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:

1、由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式;

2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力;

3、—般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度,但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生;

4、注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好;

5、非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意;

a、脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因;

b、在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大:这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属他的外径。

c、通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件;

d、成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。


二、外部应力引起的龟裂:

这里的外部应力,主要是因设计不合理而造成应力集中,特別是在尖角处更需注意。


三、外部环境引起的龟裂:

化学药品、吸潮引起的水降解,以及再生料的过多使用都会使物性劣化,产生龟裂。

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